公司出品的电磁搅拌器有近20个品种，几乎含盖了当今世界所有的不同安装位置及不同结构类型的产品。其中结晶器内置水内冷、结晶器内置独立水外冷、高磁场电磁搅拌辊等代表着当今世界先进水平的电磁搅拌器均为公司专利产品。

一、按安装位置分类：

*结晶器内置式EMS ：EMS置于结晶器内外水套中间，外壳与结晶器水接触，随结晶器一起振动。
      优点：不受溢钢影响；耗电量小，运行经济（耗电量不到同等外置式的一半）；冶金效果好。
      缺点：更换结晶器时EMS必须一起动；对于多种铸坯断面的情况，所需备件量较大。

*结晶器外置式EMS： EMS套在结晶器外水套外，与结晶器水完全隔开，可以不随结晶器一起振动。
      优点：更换结晶器时EMS可以固定不动，方便快捷；备件需要量少，尤其对于铸坯断面较多的情况仍然可以不更换EMS，用1台EMS适应多种铸坯断面。
      缺点：容易受溢钢影响而损坏；耗电量大，不经济；冶金效果不如内置式的好。

*二冷区 EMS：安装在连铸机铸坯未凝固率40%-60%的区域，主要用于板坯连铸电磁搅拌。 

*凝固末端EMS：安装在连铸机铸坯未凝固率25%-35%的区域，常用于对高碳钢、高合金钢及不锈钢的电磁搅拌。 

二、按线圈特点分类：

铜管绕组水内冷：线圈用铜管外包绝缘层绕制而成，冷却水从铜管内流过进行冷却。
      优点：绝缘层不与水接触，对地绝缘可一直保持不变，使用寿命长；在同等搅拌力下，可以取较高的工作电压而降低工作电流，电能耗损小；冷却十分均匀直接，冷却效果非常好，因而冷却水量很小，仅为同等扁线绕组的1/5~1/6；.对地漏电流小，符合国家安全标准。
      缺点：制作较复杂，对接头的处理要求高；体积稍大；制作成本较高。

扁线绕组水外冷：线圈用外包绝缘的耐水扁铜电磁线绕制，直接浸泡在水中进行冷却。
      优点：制作简单；体积较小；制作成本较低。
      缺点：对地绝缘随时间变化而降低，使用寿命短；冷却不均匀，且所需冷却水量大；对地漏电流大，不安全；铁芯也必须一起浸泡在水中冷却，生锈严重，引起冷却水二次污染。

三、按铁芯特点分类：

*“E”字形铁芯：圆形结构，在内圆面均匀分布6个齿和槽。
      优点：外围无漏磁；线圈套在齿上安装，便于与外壳固定。
      缺点：由于有齿槽，齿的地方磁场大，槽的地方磁场小，内部磁场不均匀，搅拌效率低；存在齿槽漏磁，内部漏磁大。

*环形铁芯：多边环形结构，无齿槽。
      优点：无齿槽结构，内部磁场均匀，内部漏磁小，搅拌效率高；多线圈均匀分布，端伸短，因而铁芯高度高（比“E”字型铁芯高30%左右），有效工作范围长，搅拌效果更好。
      缺点：外围有线圈，因而存在外围漏磁，必须采取外围磁屏蔽技术进行改善；不便于与外壳固定，必须用高性能硅胶灌封处理，因而制作成本较高。

      通过对铜管绕组水内冷EMS和扁线绕组水外冷EMS对比，我们认为无论从搅拌效果，搅拌效率，使用寿命，符合国家安全标准，电量，水量，系统投资等方面，铜管绕组水内冷EMS比扁线绕组水外冷EMS都具有明显优势，铜管绕组水内冷EMS将是EMS的发展方向。

      我公司于1998年开始国产化研制，花费了2年时间于2000年完成国产化，然后将此种成熟技术运用在结晶器外置，结晶器内置，凝固末端和板坯EMS上，并推广到国内几十家钢铁公司，受到用户的一致好评。

四、板坯二冷区电磁搅拌分类：

*辊后行波磁场型：
      辊后式电磁搅拌器安装在扇形段支承辊的后面，距离连铸坯中心200-300mm左右。由于距离铸坯很远，而且磁场要透过前面1排不锈钢辊，因此磁场衰减很大。只能用超低频供电。这样，由于到达铸坯的磁场本来就很少，还是频率很低的磁场波，所以电磁力很小。

*磁极插入式行波磁场型：
　　将工作头设计得较长且细，以便插入支承辊的缝隙中，同时将两侧的支承辊设计成小直径辊，以留出较大的空隙。此种结构兼顾了辊后式与辊式结构的特点，在使EMS工作面尽可能靠近铸坯的前提下，又不限制EMS的安装空间，因此搅拌力可以设计得较大。

*辊式行波磁场型（电磁搅拌辊）：
　　将感应器做成长轴形，安装在外形大小与连铸机常规支承辊一样大的非磁性特殊辊套内，工作时辊套随铸坯移动作旋转运动。电磁搅拌辊由于受辊内安装空间的限制，如果采用以前常规设计，磁场强度偏小。而采用本公司发明专利技术制造的高磁场电磁搅拌辊，其对辊中心推力可达到磁极插入式电磁搅拌器的标准达80mmFe。如果采用多对搅拌辊组合使用，完全能适应对各钢种的搅拌。

方圆坯电磁搅拌选型对照表：

板坯二冷区电磁搅拌选型对照表：